Seleção de cores de revestimento de placa pré-pintada

A escolha da cor baseia-se principalmente na correspondência com o ambiente envolvente e nos hobbies do proprietário, mas no ponto de vista da utilização da tecnologia, na escolha de pigmentos para tintas de cor clara é grande, e tintas inorgânicas com durabilidade superior (como como dióxido de titânio, etc.) pode ser selecionado. A capacidade de reflexão do calor é forte (o coeficiente de reflexão é o dobro da tinta escura). A temperatura do revestimento em si é relativamente baixa no verão, o que é benéfico para prolongar a vida útil do revestimento. Além disso, mesmo que o revestimento fique descolorido ou em pó, o contraste do filme de revestimento de cor clara com o cor original após a mudança é pequeno e o efeito na aparência não é grande. As cores escuras (especialmente as cores mais vivas) usam principalmente cores orgânicas, que são simples de desbotar quando expostas à luz ultravioleta e mudam de cor nos 3 meses mais curtos.

Revestimento
Atualmente, um grande número de revestimentos usados ​​em revestimentos coloridos para construção são galvanização por particular a quente e galvanização. Quanto maior a espessura do revestimento, melhor será a resistência à corrosão.
A espessura do revestimento afeta principalmente o desempenho da corrosão do brilho da chapa de aço com revestimento colorido. A corrosão do corrosão é a corrosão eletroquímica. Os fatores que influenciam incluem a camada de pré-tratamento, primer, espessura do substrato e espessura do revestimento. Em circunstâncias normais, a camada de pré-tratamento e o primer são relativamente fixos, e a espessura do substrato e a espessura da camada de revestimento o desempenho de corrosão do corte. Quanto mais fino o substrato e mais espesso o revestimento, melhor será o desempenho da resistência à corrosão do ferrugem. Em relação a este ponto, existem muitos estudos no mundo, e a proporção de zinco mais extensamente reconhecida é atualmente. Ou seja, o número de gramas do peso do revestimento por metro quadrado de um lado do revestimento/espessura do substrato (em milímetros). Acredita-se que uma proporção de zinco superior a 100 é uma garantia para prevenir eficazmente a corrosão por corte da chapa de aço com revestimento colorido. Por exemplo, se uma placa de aço tiver 0,6 mm, a quantidade de galvanização de um lado chegará a 60g/m2. Embora a resistência à corrosão da placa de zinco aluminizada seja melhor do que a da galvanização por ocorrência a quente, a proporção de zinco também é adequada para a galvanização por ocorrência a quente para a propagação da corrosão por corte.
Quanto à escolha do zinco puro por tradição a quente ou alumínio-zinco por imersão a quente para o revestimento, depende principalmente do pH do ambiente em que é utilizado. O zinco e o alumínio são metais anfotéricos, mas seu desempenho em ácidos graxos e ácidos graxos é diferente. O desempenho do zinco puro em meio alcalino é melhor que o da liga alumínio-zinco. O desempenho em meio de descapagem é o oposto. Portanto, recomendamos usar revestimento colorido de zinco aluminizado em um ambiente relativamente ácido e revestimento colorido de zinco puro por atenção especial a quente em um ambiente relativamente alcalino. De acordo com a experiência, não toque por muito tempo no substrato alumínio-zinco com madeira úmida e concreto.

Classe de aço
Na China, para a seleção de chapas de aço com revestimento colorido, os usuários estão relativamente menos preocupados com os tipos de aço. Como a maioria das plantas nacionais de produção de aço com revestimento colorido tem menos tipos de aço, a maioria delas é DC51 (porque compram chapas laminadas a quente ou bobinas duras laminadas, que são basicamente o mesmo tipo de aço), e algumas com revestimento plantas com linhas de produção de galvanização por imersão a quente É muito difícil produzir aço totalmente duro (S550) ou aço colorido de alta resistência (S350, etc.) por meio de galvanização por imersão a quente e reconhecimento, porque eles não podem controlar a qualidade e composição química do substrato. Portanto, a estabilidade da qualidade é fraca, o que leva a grandes flutuações de desempenho e provoca a interrupção da placa perfilada.

Para edifícios, o peso do suporte (carga de vento, carga de neve, pessoal de construção e máquinas), a extensão do edifício, o desenho de terça, etc., todos dependem da resistência da placa de aço. Para a estrutura de manutenção predial são utilizados revestimento colorido e chapa de alumínio-zinco. Ou seja, existem normas correspondentes em países estrangeiros. Como ASTM653 e ASTM792 nos Estados Unidos, JISG3302 no Japão, JISG3321 no Japão e EN10215 e EN10147 na Europa. De acordo com os tipos de aço, é dividido em CQ (classe comercial comum), DQ (estampagem geral), HSS (aço estrutural de alta resistência) e FH (aço totalmente duro).