Como escolher cartão revestido colorido

1. A seleção do tipo de substrato da placa com revestimento colorido e o peso da placa com revestimento colorido: principalmente de acordo com a específica, a corrosividade do ambiente de uso, a vida útil, a durabilidade e outros fatores. A anticorrosão é uma das principais funções dos painéis revestidos coloridos. O tipo de substrato e o peso do revestimento são os principais fatores que afetam a resistência à corrosão. Painéis revestidos coloridos para construção geralmente escolhem substratos galvanizados por experimentação a quente e substratos de liga de alumínio-zinco por imersão a quente. Devem ser usados ​​em ambientes corrosivos. Para substratos com boa resistência à corrosão e grande peso de revestimento, além disso, ao escolher um substrato com revestimento colorido, deve-se prestar atenção à diferença na resistência à corrosão do revestimento do substrato.

2. Seleção de material para as propriedades mecânicas da placa com revestimento colorido: É selecionado principalmente de acordo com fatores como uso, método de processamento e grau de deformação. Quando o requisito de resistência não é alto e a deformação não é complicada, as séries TDC51D e TDC52D de placas com revestimento colorido podem ser usadas. Quando os requisitos de conformabilidade são altos, escolha TDC53D, TDC54D, e para componentes com requisitos de suporte de carga, escolha o aço estrutural sanitário, TS280GD, TS350GD, TS550GD. As formas comuns de deformação de chapas revestidas coloridas são cisalhamento, flexão e laminação. As propriedades mecânicas podem mudar com o processo de revestimento colorido e o tempo de armazenamento, o que pode facilmente causar vincos durante o processamento. Preste atenção a isso. A base geral para a seleção de materiais de placa com revestimento colorido Shandong: refere-se principalmente à seleção de propriedades mecânicas, tipo de substrato, peso do revestimento, desempenho do revestimento frontal e desempenho do revestimento reverso, uso, corrosividade do ambiente de uso , vida útil, durabilidade, métodos de processamento, O grau de deformação é um fator importante a considerar ao selecionar materiais para painéis com revestimento colorido. , Seleção do revestimento frontal) primer) tinta superior) diferença de cor do revestimento) espessura do revestimento

3. Existem certas diferenças de adesão, tenacidade e resistência à corrosão de diferentes primers. O epóxi possui boa adesão ao substrato e alta resistência à corrosão, mas a tenacidade não é tão boa quanto outros primers. O poliéster possui boa adesão ao substrato e excelente tenacidade, mas sua resistência à corrosão não é tão boa quanto o epóxi. O poliuretano é um primer com bom desempenho geral. O primer geralmente é selecionado pelo fornecedor de acordo com o processo de produção, uso, corrosividade do ambiente de uso e relação de correspondência com o acabamento.

Quarto, diferentes tipos de acabamentos têm diferenças em dureza, flexibilidade, adesão, durabilidade, etc. O poliéster é o revestimento mais utilizado atualmente, com durabilidade média, boa dureza e tenacidade e preço moderado. O poliéster modificado com silício tem alta durabilidade, brilho e retenção de cor, mas sua tenacidade é diminuída, e o poliéster de alta resistência às temperaturas tem um desempenho de custo mais alto. O fluoreto de polivinilideno possui excelente durabilidade, boa tenacidade, mas baixa dureza, poucos núcleos disponíveis e alto preço. O acabamento da placa com revestimento colorido é afetado principalmente pela corrosividade do ambiente de uso, pela vida útil, pela durabilidade, pelo método de processamento e pelo grau de deformação.

5. Placas com revestimento colorido terão diferença de cor na produção e uso. Como a diferença de cor é afetada por muitos fatores, como organização da produção, profundidade de cor, tempo de uso, ambiente de uso e específico, geralmente é negociada entre o fornecedor e o comprador no momento do pedido.

6. A resistência à corrosão geralmente aumenta com o aumento da espessura do revestimento. Ao fazer o pedido, a espessura do revestimento deve ser determinada de acordo com a corrosividade, vida útil, durabilidade e outros fatores do ambiente de uso.