Materiais a serem observados ao escolher folhas com revestimento colorido

Há muitos fatores a serem considerados na escolha do material que deve ser observado para placas com revestimento colorido, que incluem principalmente o tipo de revestimento, a espessura do revestimento, a cor do revestimento e o brilho do revestimento. Além disso, às vezes os requisitos para o primer e o revestimento posterior do revestimento devem ser considerados.
1. Variedade de tintas
Os tipos de revestimentos usados ​​atualmente para placas de aço com revestimento colorido incluem revestimento de poliéster (PE), revestimento de fluorocarbono (PVDF), revestimento modificado com silício (SMP), revestimento de alta resistência às temperaturas (HDP), revestimento acrílico , revestimento de poliuretano (PU), revestimento de plastisol (PVC), etc.
Para a escolha do primer, existem dois fatores mais importantes. Considere-se a adesão do primer e do acabamento, bem como do substrato. A segunda é que o primer fornece a maior parte da resistência à corrosão do revestimento. Nessa perspectiva, a resina epóxi é a melhor escolha. Se você considerar flexibilidade e resistência aos raios UV, também poderá escolher o primer de poliuretano.
Para o revestimento protetor, a escolha mais correta é escolher uma estrutura de duas camadas, ou seja, um back primer e um back top coat se uma chapa de aço com revestimento colorido para utilização em folheado. O primer é do mesmo tipo do frontal e uma camada de poliéster de cor clara (como branco) é selecionada para o acabamento. Se uma chapa de aço com revestimento colorido for utilizada em um painel compósito ou sanduíche, uma camada de resina epóxi com excelente aderência e resistência à corrosão é suficiente.
Atualmente, ainda existem muitas placas de aço com revestimento colorido funcional, como revestimento colorido antibacteriano, revestimento colorido antiestático, revestimento colorido com isolamento térmico e revestimento colorido autolimpante. Esses produtos são desenvolvidos para atender às necessidades especiais dos usuários, mas às vezes não podem levar em consideração outras propriedades dos produtos com revestimento colorido. Portanto, os usuários devem ter clareza sobre suas necessidades reais ao escolher chapas de aço funcionais com revestimento colorido.
Em segundo lugar, a escolha do brilho do revestimento
O grau de brilho não é um índice de desempenho do revestimento, é apenas um sinal como a cor. Na verdade, a tinta (revestimento) é mais fácil de obter alto brilho.
No entanto, a alta refletividade da superfície de alto brilho à luz solar durante o dia causará poluição luminosa (muitas paredes de cortina de vidro não são usadas atualmente devido à poluição luminosa). Além disso, uma superfície de alto brilho possui baixo coeficiente de atrito e é fácil de escorregar, o que pode causar riscos à segurança durante a construção do telhado. ;O envelhecimento da chapa de aço com revestimento colorido quando usado ao ar livre é o primeiro sinal de perda de brilho. Se for necessária manutenção, é fácil distinguir entre as placas de aço antigas e novas, resultando em uma aparência ruim; se a pintura traseira para alto brilho, é fácil produzir halo quando há luzes na sala. Fadiga visual do pessoal. Portanto, em condições normais, as chapas de aço com revestimento colorido para construção usam brilho médio e baixo (30-40 graus).
Três, seleção da espessura do revestimento
Do ponto de vista microscópico, o revestimento é uma organização porosa. A água do ar e meios corrosivos (íons de cloreto, etc.) invadirão a parte quebrada do revestimento, causando corrosão sob o filme, e então o revestimento irá borbulhar e descascar. Além disso, mesmo com a mesma espessura de revestimento, o revestimento secundário é mais denso que o revestimento primário. De acordo com relatórios estrangeiros e resultados de testes de corrosão relacionados, o revestimento frontal de 20μm ou mais pode prevenir eficazmente a intrusão de meios corrosivos. Devido aos diferentes mecanismos anticorrosivos do primer e do acabamento, não apenas a espessura total do filme deve ser especificada, mas também o primer ("Somente desta forma a resistência à corrosão de diferentes partes da chapa de aço com revestimento colorido pode ser equilibrada.
Os produtos PVDF requerem uma película de revestimento mais espessa. Porque para fornecer uma garantia de vida útil mais longa. Os requisitos para o revestimento posterior exigem da aplicação, e o painel sanduíche requer apenas uma camada de primer ligável. Uma placa de aço formada também deve ser revestida com duas camadas devido ao ambiente interno corrosivo. A espessura é de pelo menos 10 μm ou mais.
Além disso, quero aqui explicar dois mal-entendidos no atual mercado interno:
Uma delas é que existe atualmente um grande número de primers brancos na China.
O objetivo do uso do primer branco é reduzir a espessura do acabamento, porque o primer resistente à corrosão normal para construção é verde-amarelo (daí o pigmento cromato de estrôncio) e deve ter espessura de acabamento suficiente para ter um bom poder de cobertura. Desta forma, a resistência à corrosão é muito perigosa. Primeiro, o primer tem baixa resistência à corrosão e a camada superior é bastante diluída para menos de 10 mícrons. Este tipo de chapa de aço com revestimento colorido parece glamoroso e a corrosão ocorrerá em diferentes locais em menos de dois anos (cortes, dobras, sob o filme, etc.).
A segunda é a chapa de aço com revestimento colorido para projetos de construção. O mesmo projeto utiliza chapas de aço com revestimento colorido de diferentes fabricantes e lotes diferentes. Como os núcleos parecem ser os mesmos durante a construção, mas após vários anos de luz solar, uma tendência de mudança de cor de diferentes revestimentos e diferentes fabricantes é diferente, resultando em graves aberrações cromáticas.
Existem muitos exemplos desse tipo. Mesmo para produtos do mesmo fornecedor, é altamente confiável fazer um pedido para o mesmo projeto, pois diferentes números de lote podem utilizar produtos de diferentes fornecedores de revestimento, o que aumenta a possibilidade de diferença de cor.