Sobre a qualidade da resistência a altas temperaturas de bobinas de aço colorido

A bobina de aço colorida é um novo tipo de material produzido nos últimos anos devido às aplicações de ponta na China, comumente chamada de CCLI. É um produto feito a partir de placas de aço galvanizado (55% alumínio, 43% zinco e 1,6% silício) que apresentam melhor resistência à corrosão que o zinco como substrato. Após desenvolvimento superficial, fosfatação e tratamento complexante, é revestido com tinta orgânica e cozido. Diferença de cor MAX.2.
Os dados acima indicam que as placas revestidas com alumínio e zinco (AZ150, G345A, PVDF) são muito adequadas para edifícios ou outras instalações em ambientes extremos, com resistência à corrosão e ao clima, e este tipo de placa de aço pode ter garantia de uma vida útil de mais há mais de 20 anos pelas principais siderúrgicas. Além disso, as chapas de aço de alta resistência têm sido amplamente utilizadas no exterior e apresentam bom desempenho econômico, o que também é uma tendência de desenvolvimento na China.
Zinco quente, liga de ferro zinco quente, liga de alumínio e zinco por tradição a quente, liga de alumínio por tradição a quente, eletrozinco. As bobinas de aço comumente usadas são zinco por imersão a quente e zinco-alumínio por imersão a quente. Não pode ser distinguido visualmente e só pode ser visto no rótulo externo da embalagem. O substrato da bobina de aço colorido é o zinco quente, e a matéria-prima do zinco quente é a chapa laminada a fria. Ao revestir uma camada de zinco na chapa laminada a frio, a bobina é revestida. Hoje em dia, o zinco é geralmente zinco quente e a galvanoplastia raramente é usada, portanto a bobina de aço pertence à chapa laminada a fria.
Ao cortar e desenrolar bobinas de aço revestidas para eletrodomésticos, muitas vezes há um defeito na superfície - defeito no ponto de pressão superficial. Este defeito é causado por uma leve deformação da superfície do revestimento durante o resfriamento e resfriamento do revestimento da placa colorida e, às vezes, a superfície parece áspera, mostrando um formato de ponto de pressão visualmente visível. Qualidade em termos de dissipação de calor e resistência a altas temperaturas.
Ao mesmo tempo, também é muito relevante em termos de cor, detalhes e toque. Observar o desenvolvimento de novos revestimentos, melhorando o poliéster geral, o fluoreto de polivinilideno (PVDF) e os sóis plásticos para obter super reprodutibilidade de núcleos, resistência aos raios UV, resistência ao dióxido de enxofre e melhor resistência à corrosão; Desenvolva revestimentos funcionais que sejam resistentes à poluição e absorvam o calor.