Processo de produção e pontos -chave do controle de qualidade das bobinas PPGI/PPGL

Na indústria da construção, o PPGI (bobina de aço galvanizada pré-revestida) e a PPGL (bobina de aço galvanizada pré-revestida) são altamente favorecidas por seu desempenho e economia únicos. No entanto, sua alta qualidade é inseparável de processos avançados de produção e controle rigoroso de qualidade.

Processo de produção: análise de todo o processo, desde matérias -primas a produtos acabados
A produção de Construção PPGI / PPGL bobina é um processo complexo e altamente automatizado, envolvendo várias etapas -chave. A seguir, é apresentada uma análise detalhada de todo o processo de produção:
Preparação do substrato: O substrato é a base das bobinas PPGI/PPGL, e sua qualidade afeta diretamente o desempenho do produto final. O substrato é geralmente aço com aço laminado a frio ou aço galvanizado a quente (PPGI) e aço galvanizado (PPGL). Antes de entrar na linha de produção, o substrato precisa ser em conserva e se degradar para remover óxidos de superfície e manchas de óleo para garantir a adesão dos revestimentos subsequentes.

Tratamento químico: Antes do revestimento, a superfície do substrato precisa ser tratada quimicamente para formar um filme uniforme de conversão de fosfato ou cromato. Esta etapa não apenas aumenta a adesão do revestimento, mas também melhora a resistência à corrosão do substrato.

Processo de revestimento:
O revestimento é o link central da produção de bobina PPGI/PPGL, que é dividida em três estágios: revestimento de iniciadores, revestimento de acabamento e revestimento de backcoat:
Casado do iniciador: O papel do primer é melhorar a adesão entre o revestimento e o substrato, enquanto fornece proteção preliminar anticorrosão.
Revestimento de acabamento: o acabamento determina a aparência e a resistência climática do produto. Os revestimentos comumente usados ​​incluem poliéster (PE), poliéster modificado por silício (SMP) e fluorocarbono (PVDF).
Revestimento de backcoat: o backcoat é usado principalmente para proteger a parte traseira do substrato para evitar arranhões durante o transporte e a instalação.

Cura e resfriamento:
Após o revestimento, a bobina será curada em um forno de alta temperatura para endurecer completamente o revestimento. Posteriormente, a bobina é resfriada à temperatura ambiente por um dispositivo de resfriamento para evitar a deformação causada pelo estresse térmico.

Corte e embalagem:
Finalmente, de acordo com as necessidades do cliente, a bobina é cortada em tamanhos especificados e embalada em embalagens à prova de umidade e à prova de arranhões para transporte e armazenamento.

Controle de qualidade: um fator -chave na determinação do desempenho do produto

O controle de qualidade das bobinas PPGI/PPGL é realizado em todas as etapas da produção. Aqui estão alguns pontos importantes de controle de qualidade:

Inspeção da qualidade do substrato:
A espessura, a planicidade e o acabamento da superfície do substrato devem atender aos padrões. Quaisquer defeitos menores podem resultar em redução da adesão de revestimento ou aparência ruim.

Controle de espessura de revestimento:
A espessura do revestimento afeta diretamente o desempenho anticorrosão e a vida útil do produto. Um revestimento muito fino não pode fornecer proteção adequada, enquanto um revestimento muito espesso pode afetar a flexibilidade e o desempenho do processamento. Portanto, o controle preciso da espessura do revestimento é essencial.

Temperatura e tempo de cura:
A temperatura e o tempo durante o processo de cura precisam ser controlados com precisão. Uma temperatura muito alta ou muito longa causará o envelhecimento do revestimento, enquanto a temperatura insuficiente pode afetar a dureza e a adesão do revestimento.

Detecção de defeitos de superfície:
Defeitos de superfície, como bolhas, flacidez e arranhões, podem ocorrer durante o processo de produção. Esses problemas podem ser descobertos e corrigidos em tempo hábil através de uma combinação de equipamentos de detecção on -line e inspeção manual.

Teste de intemperismo: as bobinas acabadas devem sofrer testes rigorosos de intemperismo, incluindo testes de envelhecimento UV, testes de pulverização de sal e testes de ciclo de calor úmido, para garantir sua confiabilidade no uso real.